德州立銑頭廠家規(guī)格尺寸「在線咨詢」
2020-11-04
鏜銑頭維護(hù)和保養(yǎng)，不僅體現(xiàn)在日常對機(jī)器的養(yǎng)護(hù)上，還體現(xiàn)在對機(jī)器的規(guī)范操作上。針對這兩個方面， 高密市博世機(jī)床制造有限公司詳細(xì)為大家介紹。
關(guān)于機(jī)器的規(guī)范操作：
一，用戶在操作前要做好充分的準(zhǔn)備工作。機(jī)器的準(zhǔn)備：對機(jī)器的整個部件系統(tǒng)檢查，了解各個部分是否正常。操作人員的準(zhǔn)備：操作人員要做好防護(hù)設(shè)備。
二，在操作過程中，要嚴(yán)格遵守操作程序，對于出現(xiàn)的任何的問題，都要先停機(jī)后才能進(jìn)行處理。
三，在操作完成后，要完成清理工作，對工作環(huán)境進(jìn)行打掃，并切斷電源，以免發(fā)生危險。
關(guān)于機(jī)器的日常養(yǎng)護(hù)：
一，在鏜銑頭日常不使用的過程中，用戶要保持整個機(jī)器的清潔。對機(jī)器的外殼、機(jī)件等、定期擦洗，擦洗完成后還要用干布將其擦干。
二，要做好鏜銑頭部件的其它方面的保養(yǎng)工作，主要就是指在潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)上。用戶要做好機(jī)器的潤滑工作，從而保證機(jī)器工作的正常。關(guān)于潤滑系統(tǒng)的潤滑作業(yè)我們將在后續(xù)的文章中為大家進(jìn)行介紹。
三，用戶還要定期對鏜銑頭的主要部件進(jìn)行檢查，了解其性能效果。對于出現(xiàn)故障的部件要及時進(jìn)行更換。
鏜銑頭的主軸結(jié)構(gòu)有何特點
鏜銑頭是安裝在工件上，用于加工各種銑床和龍門銑的一種部件，它與主軸連接，用于制造高精密度的機(jī)械工業(yè)制品。主軸在此作為一個連接過度件，起著牽線搭橋的重要作用，那么這種主軸結(jié)構(gòu)有什么特點呢？
鏜銑頭的主軸旋轉(zhuǎn)是由電力、進(jìn)給系統(tǒng)及控制系統(tǒng)共同完成的，具有優(yōu)s秀的鉆削功能，用戶可根據(jù)加工條件可以從豐富的機(jī)種中選擇適合的型號。卸荷梁的設(shè)計原理是通過預(yù)先計算重量，在橫梁上設(shè)置一個帶曲線的卸荷梁，卸荷梁為鋼結(jié)構(gòu)件制成，由雙支點將所受之力由絲桿傳遞于立柱上，避免了橫梁產(chǎn)生彎曲變形，以消除溜板和滑枕鏜銑頭對橫梁直線度的撓度影響。鏜銑動力頭的主軸電動機(jī)具有高功率和，可以實現(xiàn)從低轉(zhuǎn)速向高轉(zhuǎn)速的過度，其鉆孔攻牙主軸頭屬于動力部件，可以進(jìn)行鉆孔、攻牙作業(yè)，也可以與多軸器配合使用，以提升工作效率，可用于對精度要求較高的加工需求，對于批量生產(chǎn)的產(chǎn)品可進(jìn)行自動化作業(yè)。
鏜銑頭操作時需注意的事項：
1、操作前注意事項
a.啟動開關(guān)是否正常
b.所有潤滑油是否充足
c.工作物是否固定牢
d.銑刀是否鎖緊
e.刀具材質(zhì)、型式、主軸轉(zhuǎn)速、逬給率、切削深度是否選用適當(dāng)
f.主軸空轉(zhuǎn)試車。
2、操作中注意事項：
a.回轉(zhuǎn)中，謂勿切換變速把手位置
b.切忌用逆轉(zhuǎn)來代替制動
c.測量工件時，請將主軸完全停止后再進(jìn)行
3、操作后注意車項：
a.電源確實關(guān)掉
b.鐵屑、鐵粉霄全部清掃干凈：
c.滑動部分的表面上，需涂潤滑油
d.所有手工具、量具、工具、諛放回安全處.
超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁的有限元分析與結(jié)構(gòu)優(yōu)化
橫梁導(dǎo)軌由兩條主( 正) 導(dǎo)軌，一條側(cè)導(dǎo)軌及若干輔助導(dǎo)軌組成。根據(jù)超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床的技術(shù)規(guī)格及參數(shù)要求，移動龍門兩立柱之間的跨距要求為 10 m，動梁龍門 Y 軸行程為 12 m。因此，設(shè)計動梁橫梁體總長度為 14 m。正如我們前面所說的，潤滑工作是保證鏜銑頭工作系統(tǒng)進(jìn)行正常工作的關(guān)鍵，而另一方面，潤滑系統(tǒng)的好壞也是鏜銑頭機(jī)器工作狀態(tài)的體現(xiàn)。如此長的橫梁體結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)橫梁結(jié)構(gòu)形式已經(jīng)不能滿足其性能規(guī)格要求。高剛性是超重型數(shù)控龍門移動鏜銑床橫梁體設(shè)計過程中的關(guān)鍵之一，特別是動梁龍門上的橫梁體，還要相對工件在立柱導(dǎo)軌上移動，對其性能要求就更高。一般橫梁的變形會隨溜板和滑枕在橫梁上不同位置而發(fā)生改變。
